Hledaný výraz musí mít více jak 2 znaky.
MONTÁŽNÍ A TESTOVACÍ LINKA DAIMLER
V montážní stanici se připravuje výrobek bez funkčních těsnění, tzn. probíhá zde např. pneumatické lisování šroubů, příprava a založení ostatních dílčích součástí do těla termostatu. Výsledkem je plně automatizovaná montáž do funkčního celku.
Srdcem stroje je otočný stůl se čtyřmi pozicemi. Kolem stolu se nachází manipulátory (mechanické stanice), která provádějí postupnou montáž termostatu.
TESTOVACÍ STANICE NA TERMOSTAT DO AUTOMOBILU
Leak testery využijete ke kontrole těsnosti montovaných výrobků. Ověříte si například, zda nedochází k úniku vzruchu z uzavřeného systému.
Zefektivňujeme výrobní procesy a návrhy inovativních strojů přispíváme k lepšímu fungování a prosperitě firem. Rádi poznáme váš obor a vaše vize a požadavky přetvoříme v technicky spolehlivé a neotřelé řešení. Celý projekt zajistíme vlastními silami: Návrh a konstrukci testeru ve 3D, rychlou a precizní výrobu, dokumentaci, odbornou montáž, seřízení, naprogramování, finální odladění, testovací provoz, instalaci, spuštění ve vašem provozu a následnou technickou podporu.
KAMEROVÁ KONTROLA - MĚŘENÍ PROFILOMETREM
Stroj na třídění ventilů slouží ke kontrole kvality a typu ventilu. Stanice je koncipována jako plně automatická, kdy po doplnění zásoby jsou díly kontrolovány pomocí tří měřidel v přesnosti 0,01mm a v taktu 3 ks / vteřinu a následně jsou přesně dávkovány do sáčků a konzervovány. Stroj se skládá ze základního rámu z hliníkových profilů, který je umístěn na pojezdových kolech. Na rámu se nachází hliníkové desky, které slouží jako základna všech částí stroje. Stroj je logicky rozdělen do tří funkčních částí. Na první pozici jsou díly nasypány do vibračního podavače, odkud jsou sestavou dopravníků orientovány a dopraveny na další pozici, kde probíhá kontrola kvality. Na závěr jsou díly dávkovány do připravených sáčků a konzervovány automatickým dávkováním maziva. Řízení stroje je řešeno pomocí PLC Simatic a k jeho ovládání a nastavení slouží dotykový HMI panel.
PNEUMATICKÝ LIS ABB
Lisovací pracoviště slouží k montáži polotovaru elektrického jističe. Pracoviště je koncipována jako poloautomatické, kdy po založení všech předmontovaných sestav jističe dojde po tisknutí bezpečnostního dvouručního spouštění ke spuštění cyklu předmontáže a lisování.
Pracoviště se skládá ze základního rámu z hliníkových profilů, který je umístěn stavitelných nožkách a tvoří stůl pracoviště. Na rámu se nachází plastová deska doplněná o plechový kryt pracovní plochy. V levé části se nachází pozice předmontáže podsestavy jističe. Ve střední části se nachází lis osazený lisovacím přípravkem. V přední části pracoviště se nachází bezpečnostní dvouruční spouštění.
Pracoviště se skládá ze základního rámu z hliníkových profilů, který je umístěn stavitelných nožkách a tvoří stůl pracoviště. Na rámu se nachází plastová deska doplněná o plechový kryt pracovní plochy. V levé části se nachází pozice předmontáže podsestavy jističe. Ve střední části se nachází lis osazený lisovacím přípravkem. V přední části pracoviště se nachází bezpečnostní dvouruční spouštění.
HYDRAULICKÝ LIS MLS
Zařízení je určeno ke kompletací rotoru, pomocí hydraulických prvků. Zařízení funguje v jednotlivých krocích dle zadání zákazníka (čištění, lisování pouzder, lisování hřídele, lisování odporů a lisování kotvy). Stroj je propojen s informačním systémem zákazníka.
Stroj se skládá ze čtyř hlavních částí (montážní zařízení, hydraulický agregát, podesta a oplocení). Montážní zařízení se skládá ze základního rámu, stolu, vodící tyče a beranu. Stroj je osazen řídícím systémem SIMATIC, ovládání hydraulické části je pomocí dvouručního spouštění.
Stroj se skládá ze čtyř hlavních částí (montážní zařízení, hydraulický agregát, podesta a oplocení). Montážní zařízení se skládá ze základního rámu, stolu, vodící tyče a beranu. Stroj je osazen řídícím systémem SIMATIC, ovládání hydraulické části je pomocí dvouručního spouštění.
MĚŘENÍ PRŮMĚRU A DÉLKY DIGITÁLNÍ TELECENTRICKOU KAMEROU
Odjehlovací stanice je součástí robotické linky na tváření koncovek. Stanice slouží pro odjehlení konce hliníkové trubky po operaci tváření. Robot nebo manipulátor založí hliníkovou trubku do stroje a dojde k pneumatickému upnutí. Odjehlovací nástroj je umístěn na elektrickém pojezdu a jeho trajektorie je plně konfigurovatelná z PLC. Po dokončení operace odjehlování dojde k uvolnění pneumatických čelistí a vyjmutí odjehleného výrobku ze stanice.
